Démantèlement sous caisson de la centrale nucléaire de Saint-Laurent-des-Eaux : l’expertise d’Onet Technologies au service de la réussite du projet
Le 3 décembre 2024, une étape importante du démantèlement de la centrale nucléaire de Saint-Laurent-des-Eaux a été franchie avec succès : la fin des opérations de démantèlement électromécanique sous caisson de la tranche 2.
Ce projet, mené par Onet Technologies en collaboration avec les équipes d’EDF DP2D, illustre l’excellence technique et organisationnelle de nos équipes, qui ont su relever de nombreux défis pour mener à bien les opérations.
Des enjeux techniques maîtrisés par nos équipes
Le démantèlement des circuits électromécaniques sous caisson du réacteur A2 représentait un défi de taille pour les équipes œuvrant sur le projet.
Parmi les enjeux techniques les plus complexes, nos équipes ont dû assurer :
- Le maintien de la dépression du caisson : la pression différentielle ne devait pas descendre sous 300 Pa*. Chaque découpe de tuyauterie (plus de 720 au total) a nécessité un suivi rigoureux pour garantir l’intégrité du caisson.
- La validation des soudures sur le caisson : nos soudeurs ont passé des qualifications spécifiques, appelées QMOS, pour répondre aux exigences de sûreté. Les compétences en soudure et ressuage de nos équipes de Chinon ont été mobilisées en renfort.
- La gestion des risques ALPHA et CMR (amiante et plomb) : la mise en place de confinements stato-dynamiques et de dispositifs de protection collective et individuelle ont permis de garantir la sécurité des intervenants.
- Une activité en hauteur et un risque incendie omniprésent : 70% des opérations ont nécessité l’installation d’échafaudages et une vigilance accrue sur les risques de feu liés aux travaux de soudure.
- L’optimisation de la gestion des déchets nucléaires : le rythme du démantèlement dépassant celui du traitement des déchets, une réorganisation interne a été nécessaire pour respecter les jalons contractuels.
*Dans le contexte du nucléaire, « Pa » est l’abréviation de Pascal, qui est l’unité de mesure de pression dans le Système International (SI).
Des savoir-faire spécifiques mis en œuvre
Afin de relever les défis techniques et l’intervention du démantèlement électromécanique sous caisson de la tranche 2 de Saint-Laurent A, des savoir-faire spécifiques ont été mobilisés au sein de nos équipes :
- La mise en place de confinements architecturaux double peau avec une dépression à -20 Pa pour éviter toute dispersion de contamination,
- L’utilisation d’une pince hydraulique spécifique pour minimiser l’impact des découpes sur l’étanchéité du caisson,
- L’autonomie dans la construction des échafaudages, permettant une meilleure flexibilité dans l’organisation des travaux,
- Une évaluation rigoureuse des risques chimiques grâce aux mesures au porteur et aux analyses environnementales régulières.
La sécurité, une des priorités absolues d’Onet Technologies sur ce chantier
Par ailleurs, au-delà des savoir-faire mis en œuvre et des enjeux techniques maîtrisés par nos équipes, une approche approfondie de la sécurité a permis à nos collaborateurs d’anticiper et de prévenir efficacement les risques du chantier de Saint-Laurent A, comme nous le faisons sur tous nos chantiers de démantèlement.
En effet, depuis 2021, aucun accident de travail avec arrêt n’a été enregistré sur ce chantier, témoignant de la rigueur de nos procédures et de l’engagement de nos équipes en matière de sécurité. Chez Onet Technologies, nous mettons l’accent sur l’apprentissage et l’application rigoureuse des meilleures pratiques du secteur, ainsi que sur le développement d’une vigilance constante et d’une attitude proactive face aux risques.
Ce jalon représentait un enjeu de sûreté majeur, et Onet Technologies a su livrer le chantier en avance tout en garantissant un niveau de sûreté et de qualité irréprochables. Aucun écart en radioprotection ni aucun incident n’ont été relevés, et une traçabilité parfaite des opérations a été menée. Ce résultat est le fruit d’une équipe impliquée et d’une organisation efficace.
Ainsi, l’engagement et la discipline de nos équipes ont permis d’atteindre un niveau de performance exemplaire en matière de prévention des risques.
Un partenariat exemplaire avec EDF DP2D pour garantir les enjeux du projet de démantèlement de SLA
Afin d’absorber efficacement la charge de travail de ce challenge industriel, une méthodologie optimisée a été mise en place, avec une adaptation des découpes et une révision des horaires de soudure. Un management efficace a permis de mobiliser et d’accompagner les équipes pour atteindre une cadence de travail optimale.
Dès le lancement du projet, une collaboration étroite avec EDF DP2D a été instaurée, facilitant la coordination face aux défis techniques et logistiques et renforçant la relation de confiance entre nos équipes et celles d’EDF. Tout au long du projet, un dialogue constant avec EDF DP2D a été maintenu grâce à l’organisation régulière de Comités Locaux de Suivi (CLS), garantissant ainsi la sûreté des opérations et l’anticipation des risques potentiels.
Cette réussite est avant tout une histoire de partenariat et de pragmatisme. Sur le terrain, les équipes ont montré une adaptabilité remarquable.
Onet Technologies, un acteur clé du démantèlement nucléaire
Ce succès à Saint-Laurent A confirme une nouvelle fois l’expertise d’Onet Technologies dans le démantèlement nucléaire. Grâce à notre expertise éprouvée, nous accompagnons nos clients dans la réussite de leurs projets industriels les plus complexes. Un véritable travail d’équipe, porté par le professionnalisme de nos collaborateurs !
Et maintenant ? Avec la fin de cette phase de démantèlement à SLA, Onet Technologies continue d’accompagner EDF DP2D sur la libération de la cellule MEC et le démantèlement des locaux piscines, une étape qui s’inscrit dans un chantier global prévu jusqu’en 2029.
Le démantèlement des réacteurs UNGG : un défi industriel de taille
Les réacteurs à Uranium Naturel Graphite Gaz (UNGG), comme ceux de Saint-Laurent A, présentent des défis spécifiques en raison de leur conception particulière.
Contrairement aux réacteurs à eau pressurisée (REP), ils utilisent du dioxyde de carbone comme caloporteur et nécessitent une approche spécifique pour la gestion des circuits de détection de rupture de gaine (DRG).
La maîtrise des contaminations alpha et la gestion des déchets irradiés sont des enjeux majeurs qui nécessitent des expertises et des solutions techniques spécifiques, que les équipes d’Onet Technologies déploient avec succès.
Merci à nos collaborateurs Romain Williame et Pierre Plantier pour leur contribution qui ont permis d’enrichir cet article.
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